众所周知，烧结性能（烧结温度等）是陶瓷原料的重要性能指标。专业教科书中，主要以烧结温度、耐火温度、熔融温度等概念对原料煅烧性能进行评价。

而实际生产中，瓷砖烧成温度一般为1200~1220℃，与教科书的烧结性能（烧结温度等）评价概念有较大差异。显然，教科书的评价方法缺乏直观性，而且检测方法操作复杂繁琐、时间长，得不到广大生产企业的接受和认可。

九十年代初期，佛山陶瓷企业开始探索直观、简单，能模拟实际生产的原料烧成温度检测评价方法。通过将陶瓷原料制备成圆饼状试样，在辊道窑中按实际生产温度进行煅烧，然后观察煅烧后试样的烧结状态（吸水程度、白度等），对原料的烧成温度给出直观的判断和评价，以指导生产进行质量控制和配方调整。目前这种方法在行业的普及率几乎达到100%。

但由于各企业的生产条件不完全相同，行业对陶瓷原料烧成温度的检测试样制作、仪器设备、操作步骤等均未有形成统一的技术规范，只停留在习惯共识层面，检测结果缺乏可比性和互换性。

佛山市陶瓷研究所检测有限公司完成的“陶瓷坯用原料烧结综合性能检测方法的研究”项目，在行业习惯共识基础上，模拟实际生产条件，通过“原料科学分类”、“颗粒细度分布”、“等效烧成状态”等工艺研究，制备出标准试样。然后对标准试样的吸水率、线收缩率、灼失率、白度检测和外观描述，创新出较专业教科书定义更直观和科学的评价方法，以反映陶瓷原料的烧结综合性能。