一、外观第一眼必查 

1. 外包装  防雨防潮包装破损、淋雨、受潮直接拒收，钢带极易生锈、芯粉结块。 

2. 钢带表面  起皮、裂纹、褶皱、锈蚀严重、宽窄不一，严禁入炉使用。 

3. 盘卷规整度  乱卷、散盘、挤压变形多为运输粗暴，内部极易**断芯、空段。 

4. 标识核对  牌号、线径、米重、生产日期、厂家、批次号与合同一致，无标识暂缓入库。

二、核心致命缺陷（现场当场判定） 

1. 空芯/断芯（最影响精炼效果） 

抽查剪开多段：出现整段无粉剂、中空、断节直接判不合格

高发位置：线头、线尾、盘卷接头处，必须两头都剪查

判定：单盘空芯段超总长3%，整盘拒收

2. 粉剂填充不足、米重不够 

合同约定每米粉重（钛线、钙线、硅钙线严控）

简易称重法：截取固定长度称重，核算实际粉重 

偏差超标：少粉降效、脱氧脱硫不达标，直接扣量扣款

严禁前重后轻、头尾足中间偷料 

3. 偏芯、偏心包敷

粉剂偏向一侧，钢带一边厚一边薄

危害：喂线卡顿、易断、熔化不均、成分波动大

肉眼可见明显偏心直接降级/拒收 

4. 粉剂结块、受潮、含水超标

剪开内部发潮、结块、发黑、抱团

受潮粉剂入钢水喷溅、冒烟、反应紊乱，极易出安全事故

手感发黏、捏成团一律拒收

三、尺寸规格验收 

1. 外径线径：卡尺实测，超出合同公差范围拒收 

2. 钢带厚度：厚度偏薄易变形断芯，偏厚难熔化 

3. 长度足尺：防止缺米少尺，整盘实际米数不足 

四、内在质量抽查（必做） 

1. 每批次随机抽3盘，每盘头尾+中段三处剪开查验 

2. 查看粉剂色泽、纯度、无杂质、无沙土掺假

3. 钙系包芯线严防掺石粉、废渣充数

五、使用性能前置查验 

1. 弯折测试：反复弯折不易开裂断带 

2. 抗拉力度：正常喂线不断线，软硬度符合车间喂线机要求 

3. 无异味、无刺鼻化工异味，杜绝劣质回收料生产

六、验收不合格处理流程 

1. 轻微偏差：签订让步接收协议，按比例扣款

2. 空芯多段、严重缺粉、受潮结块：整车拒收，运费供方自理

3. 连续两批次不合格：暂停供货、约谈考核、直接剔除合格供方

4. 留存取样封存，以备复检、对账、追责

七、车间现场实用口诀 

受潮生锈不要收，中空断芯直接丢 

偏心偏粉影响质，缺米少重必须扣 

头尾中段都剪开，三处查验不出漏 

精炼用料严把关，稳质降本少事故